電泳針孔的處理方法的可行性分析

電泳技術已經是成為傳統(tǒng)的涂裝技術替代產品了，在金屬表面處理生產中得到了廣泛的應用。在電泳涂裝生產中經常會遇到一些漆膜弊病，比如漆膜針孔，表面粗糙，縮孔的漆膜問題，而導致電泳漆產生針孔的原因是什么呢？解決電泳漆針孔的解決方法是有哪些呢?下面泓和順電泳漆廠家就來為大家分析講解。

要知道一個問題的處理方法，我們就得先分析問題的產品原因是什么，首先我們就來分析是什么原因會導致產生電泳針孔。

形成的原因主要有以下幾點：需要電泳涂裝的工件表面本身就粗糙；磷化膜沒有做好，膜不均勻；工件水洗時沖洗不干凈；產品表面含有有害化學離子；電泳上漆后濕膜表面未沖洗干凈；涂膜產生了再溶解現象；因固體分離造成針孔。由于工作電壓過高，造成電解反應劇烈，產生許多氣泡附著被涂物表面，氣泡末消除即上漆，涂膜將氣泡包裹在里面，在烘干過程中氣泡破裂而形成針孔。

在帶電入槽場合下，槽液中雜質過多，被涂物表面與槽液濕潤性不好，使一些氣泡封閉在被涂物涂膜內或是槽液氣泡附著在被涂物表面形成氣孔、針孔，多產生在被涂物的下部。槽液溫度過低，電泳過程中產生的氣泡不易釋放，尤其在被涂物的底部。

以上所講述的就是會產生電泳針孔的一些常見原因，既然找到了原因，具體的處理方法就好辦了，接著我們就來分析處理方法。

電泳前被涂工件的表面要充分的進行水洗，徹底洗凈表面殘留的有害化學離子、灰塵等；磷化膜需要處理得均勻細密較薄；電泳后的工件需要立即用超濾液或者純水沖洗，防止涂膜再溶解而產生針孔；電泳涂裝時嚴格按照工藝要求來控制工作電壓；槽液中各種雜質離子的含量不能過高；槽液需要充分攪拌；槽液溫度要控制在電泳工藝規(guī)定的范圍內；電泳槽液表面的流速應不低于0.2m/s，防止泡沫吸附在工件表面。

此外，運輸鏈速也不能過低，電泳后沖洗水壓力不能高于0.12Mpa等等，這些都是我們預防電泳漆膜產品問題的常見涂裝做法，遇到問題需要冷靜分析產生的原因在哪里，找到根本原因即可快速的解決漆膜問題。如果有解決不了的問題也可以咨詢我們技術人員,電泳技術咨詢電話：0755-89264486。